MF-V9千吨级玻璃高通量连续流微通道反应器通过8线程并联的方式实现了通量的15-20倍增大，并且进一步强化了换热效率，使得反应在高通量的情况下，依然能得到很好地传热控制。同时，兼顾了传质与压降两大因素，保证了无放大效应的传质及较小的压降，实现了传质与传热效率最大化，安全稳定地实现千吨级中试生产过程。
MF-V9 千吨级连续流玻璃微通道反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。且微反应器热量缓冲需求量低，占地面积小，自动化程度高，大大节省人力及物力资源。
MF-V9 千吨级玻璃微通道反应器是在MF-V6-M(HT)小试级玻璃微反应器基础上无放大结构的产能升级。相比于MF-V6,MF-V9并没有将前者单元混合结构等比例放大，而是通过8线程并联的方式将MF-V6-M(HT)的单元混合结构无放大的转移，通过3层换热、2层工艺、1层密封的特殊设计，实现了通量的15-20倍增大，并且进一步强化了换热效率，使得反应在高通量的情况下，依然能得到很好地传热控制。同时，兼顾了传质与压降两大因素，保证了无放大效应的传质及较小的压降，实现了传质与传热效率最大化，安全稳定地实现千吨级中试生产过程。
·紧凑空间设计，占地面积更小
·可视化，耐腐蚀性好
·可用于液-液、气-液以及兼容部分液-固类型的反应
·高度灵活模块化设计，可灵活扩展，可实现一步和多步反应
·良好的传热、传质性能
· 持液量少、安全冗余设计，多重防护降低使用安全风险
MF-V9 千吨级连续流玻璃微通道反应器（中试 & 生产） | |
型号 | MF-V9 |
尺寸 | 290×290×21mm |
材质 | 玻璃 |
通道长度 | 2.4m |
持液量 | 80ml |
使用温度 | -25℃-195℃（可定制低温反应-50℃） |
温差建议 | 若供给的温差超过70℃，会使微反应器损坏或破裂，导致功能异常（此温差包括反应器与环境的温差、反应器与进料液的温差、反应器与换热介质的温差。） |
其他建议 | 固体进料时，请注意固体颗粒直径应小于50μm，且试剂固含量应当小于5%，否则可能会堵塞微反应器； 反应过程中容易产生难溶性沉淀物（所有溶剂均难溶）的工艺过程，禁止在微反应器中进行； 严禁任何形式的反应器内部物料冻结（如水结冰）。 |
建议压力 | 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃) |
建议流量 | 0.5-3L/min（最大通量180kg/h） |
单片停留时间 | - |
换热侧压力 | 0-5bar |
物料接口 | NPT1/4 3/8管路 |
反应换热接口 | G3/8 1/2管路 |
可选设备 | 进样系统、控温系统、测温系统等 |
可实现工艺 | 迈克尔加成反应、付-克烷基化反应、羟醛缩合反应（乙醇钠）、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率） |
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
MF-V9中试千吨级玻璃微反应器技术参数：
MF-V9千吨级高通量玻璃微通道反应器（中试 & 生产） | |
型号 | MF-V9 |
尺寸 | 290×290×21mm |
材质 | 高硼硅玻璃 |
通道长度 | 2.4m |
持液量 | 80ml |
温度范围 | -25℃-195℃ |
压力范围 | 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃) |
流量范围 | 0.5-3L/min（最大通量180kg/h） |
已实现工艺案例 | 乙二醇与丙烯腈迈克加成反应、 苯乙酮硝化反应、纳米颗粒脂质体制备 |
· 压降：
ΔP(bar)/介质为水 | ||
Qv (L/m) | 0.5 | 1.2 |
1.11 | 3 | |
2 | 6.3 | |
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
MF-V9(S)应用领域：医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。
MF-V9(S)已经成功实现的工艺案例：乙二醇与丙烯腈迈克加成反应、苯乙酮硝化反应、纳米颗粒脂质体制备。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：
微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小、热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小、自动化程度高、大大节省人力及物力资源等优点。连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。
连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺，无需中试，可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
